Заходи контролю якості

1.Спектрометричний аналіз

   - Мета: проаналізувати склад сталі за допомогою спектрометра, щоб переконатися, що він відповідає необхідним стандартам, уникаючи потенційних поломок форми через неякісний матеріал.

   - Контроль: забезпечення вмісту вуглецю, хрому, молібдену та інших елементів у межах зазначеного діапазону для забезпечення твердості, зносостійкості та стійкості до корозії сталі.

   - Важливість: Різні типи формовочних сталей мають суворі вимоги до хімічного складу. Точний спектрометричний аналіз допомагає уникнути нестабільності продуктивності, спричиненої відхиленнями складу.

2. Металографічний контроль

   - Мета: вивчити внутрішню структуру сталі, оцінивши розмір зерна, мікроструктуру та потенційні мікроскопічні дефекти.

   - Контроль: зразки сталі вирізають, полірують і хімічно травлять для спостереження за металографічною структурою під мікроскопом. Розмір зерен, виділені фази та затверділі шари аналізуються для забезпечення однорідної внутрішньої структури без дефектів.

   - Важливість: металографічне випробування допомагає підтвердити, що сталь пройшла належну термічну обробку, що гарантує її механічні властивості та термін служби.

3. Ультразвуковий контроль (UT)

   - Призначення: виявлення внутрішніх дефектів у сталі, таких як повітряні кишені, включення, тріщини тощо, за допомогою ультразвукових хвиль.

   - Контроль: високочастотні звукові хвилі передаються через сталь, а відбиті хвилі приймаються, щоб визначити наявність прихованих дефектів у матеріалі.

   - Важливість: УЗ випробування можуть ефективно ідентифікувати внутрішні дефекти, які важко виявити неозброєним оком, забезпечуючи структурну цілісність і надійність сталі під час фактичного використання.

 4. Візуальний огляд

   - Мета: гарантувати, що поверхня форми не має явних дефектів, уникаючи потенційного пошкодження під час обробки та використання.

   - Контроль: перевірка сталевої поверхні на наявність подряпин, вм’ятин, окислення та інших поверхневих дефектів, переконавшись, що вона чиста, гладка та без плям.

   - Важливість: дефекти поверхні можуть вплинути на робочу точність прес-форми або спричинити нестабільність якості продукту, особливо в точному виробництві, де обробка поверхні безпосередньо впливає на якість кінцевого продукту.

5. Контроль допусків на розміри та поверхню

   - Призначення: гарантувати, що розміри сталі та допуски на поверхні відповідають специфікаціям конструкції, запобігаючи проблемам під час обробки, які можуть вплинути на точність форми.

   - Контроль: використання високоточних вимірювальних інструментів (таких як проектори, КІМ тощо) для вимірювання таких розмірів, як довжина, ширина та товщина. Шорсткість поверхні також контролюється, щоб сталева поверхня була плоскою та гладкою.

   - Важливість: допуск на розмір безпосередньо впливає на точність виготовлення та продуктивність прес-форми. Суворий контроль допусків забезпечує стабільне та ефективне використання форми під час виробництва.

6. Випробування на твердість

   - Мета: перевірити твердість сталі, щоб переконатися, що вона відповідає вимогам для використання прес-форм.

   - Контроль: використання твердості по Роквеллу, твердості по Віккерсу або інших методів для перевірки значення твердості сталі, гарантуючи, що воно знаходиться в межах зазначеного діапазону.

   - Важливість: Твердість є одним із ключових показників продуктивності прес-форми. Занадто низька твердість призведе до швидкого зношування форми, тоді як занадто висока твердість може призвести до крихкості та вплинути на довговічність форми.

7. Контроль термічної обробки

   - Призначення: оптимізувати механічні властивості сталі за допомогою відповідних процесів термічної обробки, забезпечуючи стабільну роботу під час фактичного використання.

   - Контроль: контроль параметрів для відпалу, загартування, відпустки тощо, щоб гарантувати, що структура та твердість сталі відповідають необхідним специфікаціям.

   - Важливість: термічна обробка має вирішальний вплив на продуктивність прес-форми. Правильна термічна обробка може підвищити зносостійкість, міцність і стійкість до втоми сталі.

 8. Випробування на корозійну стійкість

   - Призначення: гарантувати стабільну роботу прес-форми у вологому або корозійному середовищі.

   - Контроль: проведення випробувань сольовим туманом, випробувань зануренням та інших методів оцінки стійкості сталі до корозії.

   - Важливість: для прес-форм, які використовуються у вологому або корозійному середовищі, стійкість до корозії має вирішальне значення для запобігання іржі або деградації, що може вплинути на термін служби форми та якість продукту.

9. Випробування на втому

   - Мета: Оцінити стійкість до втоми формованої сталі при тривалому використанні під високим навантаженням.

   - Контроль: проводяться повторні випробування навантаженням, щоб спостерігати, чи сталь деформується або ламається після кількох циклів навантаження.

   - Важливість: прес-форми часто піддаються постійному тиску та ударам під час використання. Випробування на втому гарантують, що сталь може зберігати стабільні характеристики протягом тривалого періоду, запобігаючи передчасному виходу з ладу.

Завдяки цим різноманітним заходам контролю якості кожна партія прес-форми відповідає суворим стандартам і оптимально працює в реальних умовах. Ці випробування не тільки гарантують якість сталі, але й підвищують надійність продукції та задоволеність клієнтів.