H13 Інструмент для гарячих робіт Seel

Сталь Н13це високоефективна інструментальна сталь для гарячих робіт, відома чудовим поєднанням міцності, зносостійкості та термостійкості. Він зазвичай використовується в додатках, які вимагають стійкості до термічної втоми, зносу та високих температур. Нижче наведено огляд його властивостей і типових застосувань:

1. Властивості сталі Н13

  Висока твердість: Сталь H13 демонструє високу твердість після термічної обробки, що робить її високостійкою до зносу та стирання.

  Чудова термостійкість: Однією з ключових властивостей сталі H13 є її здатність зберігати міцність і твердість навіть при підвищених температурах (до 550°C). Це робить його ідеальним для гарячих робіт, де інша інструментальна сталь може розм’якшитися або деградувати.

  Стійкість до термічної втоми: H13 має чудову стійкість до термічного удару та термічної втоми. Це важливо для інструментів і форм, які піддаються швидкому нагріванню та охолодженню під час виробничого процесу.

  Хороша міцність: Незважаючи на високу твердість, сталь H13 зберігає високу міцність, що має вирішальне значення для витримки механічних навантажень і зниження ризику розтріскування або руйнування під навантаженням.

  Зносостійкість: Завдяки вмісту сплаву (до якого входять хром, молібден і ванадій) H13 забезпечує чудову зносостійкість, що особливо важливо для інструментів із високим навантаженням.

  Висока міцність: сталь H13 зберігає хорошу міцність навіть при високих робочих температурах, що робить її придатною для застосувань, які вимагають високотемпературної міцності та довговічності.

  Хороша оброблюваність: H13 відносно легко піддається механічній обробці порівняно з іншими інструментальними сталями для гарячої роботи, що полегшує обробку складних форм або конструкцій.

2. Хімічний склад сталі Н13

Сталь H13 зазвичай має такий хімічний склад:

  Карбон (C): 0,32-0,45%

  Хром (Cr): 4,75-5,50%

  Молібден (Mo): 1,20-1,75%

  Ванадій (V): 0,80-1,20%

  Кремній (Si): 0,80-1,20%

  Марганець (Mn): 0,30-0,50%

  Фосфор (P): ≤0,03%

  Сірка (S): ≤0,03%

3. Термічна обробка сталі Н13

Для досягнення оптимальних характеристик сталь H13 зазвичай термічно обробляють наступним чином:

  Відпал: Щоб зняти внутрішні напруги та покращити мікроструктуру, сталь H13 відпалюється приблизно при 800-850°C (1472-1562°F).

  Загартовування: H13 зазвичай загартовується шляхом нагрівання до температури 1020-1050°C (1868-1922°F), а потім загартування на повітрі або олії з подальшим відпуском для досягнення бажаної твердості.

  Загартування: Після загартування H13 загартовується при 500-600°C (932-1112°F) для підвищення міцності та зменшення крихкості, в результаті чого остаточна твердість становить приблизно 48-54 HRC.

4. Застосування сталі H13

Сталь H13 широко використовується в галузях промисловості, що включають високу температуру та напругу. Загальні програми включають:

  Лиття під тиском: Сталь H13 є одним із найпопулярніших варіантів для матриць для лиття під тиском, особливо для лиття алюмінію, цинку та магнію. Його здатність витримувати екстремальні температури, необхідні для лиття під тиском, робить його дуже надійним у цьому застосуванні.

  Гаряче кування: Завдяки своїй стійкості до термічної втоми H13 використовується для виготовлення штампів для гарячого кування, які піддаються багаторазовому нагріванню та охолодженню в процесі кування.

  Лиття під тиском: H13 також використовується для виготовлення форм для лиття під тиском, особливо для процесів формування пластмаси та гуми, які вимагають стійкості до високих температур.

  Екструзійні матриці: H13 використовується для екструзійних штампів, особливо в процесах екструзії алюмінію, міді та інших кольорових металів, де критично важливі висока теплопровідність і стійкість до зношування.

  Інструменти для пресування та штампування: H13 зазвичай використовується для штампувальних штампів та інструментів, які використовуються у великих обсягах високотемпературних операцій, таких як виробництво автомобілів.

  Пристрої для термічної обробки: використовується у виробництві кріплень, які утримують деталі під час процесів термічної обробки, де стійкість до тепла та зносу має вирішальне значення.

  Роликові плашки: H13 використовується у виготовленні роликових штампів для виробництва сталі та інших металів, оскільки забезпечує відмінну зносостійкість в умовах високих температур.

5. Переваги сталі H13

  Довговічність: Його відмінна стійкість до термічної втоми, зношування та корозії робить його дуже міцним у складних умовах застосування.

  Економічність: Незважаючи на те, що H13 є високоефективним матеріалом, його довговічність і довгий термін служби роблять його економічно ефективним рішенням у довгостроковій перспективі для галузей, які потребують частої заміни інструменту.

  Універсальність: H13 можна використовувати для різноманітних гарячих робіт, що робить його універсальним у багатьох галузях промисловості.

  Послідовність: H13 забезпечує постійну продуктивність і широко доступний, що робить його надійним вибором для виробників у всьому світі.

6. Висновок

Сталь H13 є першокласним вибором для гарячих робіт завдяки поєднанню високої термостійкості, міцності та зносостійкості. Це важливий матеріал для таких галузей, як лиття під тиском, кування та лиття під тиском, де інструменти та матриці повинні витримувати екстремальні умови роботи. Її чудові властивості роблять її однією з найпопулярніших і надійних інструментальних сталей для гарячих робіт.