SKD5 (високолегована інструментальна сталь для гарячої обробки), що застосовується в прес-формах для точного кування
SKD5, як високолегована інструментальна сталь для гарячої обробки, займає значне місце в галузі промислового виробництва завдяки своїм винятковим характеристикам.
1. Основна інформація
Оцінка: SKD5
Стандартний: JIS G4404
Еквівалентні оцінки:
Китай Великобританія: 3Cr2W8V
ASTM США: H21
Німеччина DIN: 1.2581
2. Хімічний склад
Хімічний склад СКД5 наступний:
Карбон (C): 0,30~0,40%
Кремній (Так): ≤0,40%
Марганець (Mn): ≤0,40%
Фосфор (P): ≤0,030%
Сірка (S): ≤0,030%
хром (Cr): 2,20~2,70%
Вольфрам (W): 7,50~9,00%
Ванадій (V): 0,20~0,50%
Ці компоненти працюють разом, щоб забезпечити SKD5 високу твердість, чудову термостійкість, чудову зносостійкість і високу ударну в’язкість.
3. Механічні властивості
Механічні властивості SKD5 наступні:
Межа текучості (Rp0,2): ≥333 МПа
Міцність на розрив (Rm): ≥355 МПа
Енергія удару: 14 Дж
Подовження: 32%
Зменшення площі: 24%
Стан термічної обробки: Розчин і старіння, відпал, Ausaging, Q+T тощо.
Твердість за Брінеллем (HBW): 121
4. Фізичні властивості
Фізичні властивості SKD5 включають:
Модуль пружності: Приблизно 211 ГПа при кімнатній температурі
Теплопровідність: Приблизно 41,3 Вт/м·К за кімнатної температури
Питома теплоємність: Приблизно 421 Дж/кг·К
Електричний опір: 0,33 мкОм·м
Щільність: Приблизно 7,85 г/см³
Ці фізичні властивості дозволяють SKD5 підтримувати чудову продуктивність в умовах високої температури та високого тиску.
5. Термічна обробка
Термічна обробка SKD5 зазвичай включає:
гасіння: 1075~1125°C, масляне охолодження
Загартовування: Температура та тривалість загартування змінюються залежно від конкретних вимог застосування.
Правильна термічна обробка може значно підвищити твердість і зносостійкість SKD5.
6. Додатки
SKD5 широко використовується в:
Прес-форми для лиття під тиском: Спеціально для форм для лиття під тиском з алюмінієвих і магнієвих сплавів.
Прес-форми гарячої екструзії: Підходить для екструзійних форм, що працюють в умовах високої температури та високого стресу.
Форми для точного кування: Використовується для формувальних форм для кольорових металів тощо.
Ріжучі інструменти: Використовується у виробництві різних ріжучих інструментів, таких як свердла, фрези та токарні інструменти.
7. Обробка поверхні
SKD5 може піддаватися обробці поверхні за потреби, наприклад:
Шліфування: Покращує обробку поверхні.
Полірування: Додатково покращує гладкість поверхні та естетичність.
Азотування: Підвищує твердість поверхні та зносостійкість.