24 металеві матеріали, які зазвичай використовуються в обробці форм, та їх характеристики (один)

24 МеталМатеріалиCзазвичайINсидить вМстарий Побробки і ТспадкоємецьCхарактеристики (один)

Існує більше сотні матеріалів, які можна використовувати для обробки прес-форм, таких як метали, пластмаси, неорганічні неметали, парафін тощо. Однак, відповідно до різних фактичних потреб, використання та попит на кожен матеріал різний. Сьогодні ми поговоримо про обробку форм. 24 найбільш часто використовувані металеві матеріали.

1.45 сталь -Високоякісна вуглецева конструкційна сталь, найчастіше використовувана загартована та відпущена сталь із середнім вмістом вуглецю

Основні особливості: найчастіше використовувана сталь із середнім вуглецевим гартом і відпуском має хороші комплексні механічні властивості, низьку загартовуваність і схильна до тріщин під час гартування водою. Дрібні деталі повинні бути загартовані і відпущені, а великі - нормалізовані. Приклади застосування: в основному використовується для виготовлення високоміцних рухомих частин, таких як робочі колеса турбін, поршні компресора, вали, шестерні, зубчасті рейки та черв’яки тощо. Зверніть увагу на попередній нагрів зварних деталей перед зварюванням і відпал для зняття напруги після зварювання.

2. Q235A (сталь А3) - найбільш часто використовувана вуглецева конструкційна сталь

Основні характеристики: висока пластичність, міцність і зварювальна продуктивність, продуктивність холодного штампування, певна міцність і хороші характеристики холодного згинання. Приклади застосування: широко використовується в деталях і зварних конструкціях із загальними вимогами. Такі як тяги, шатуни, штифти, вали, гвинти, гайки, наконечники, кронштейни, основи машин, будівельні конструкції та мости, які не піддаються великим зусиллям.

3. 40Cr - один з найбільш широко використовуваних видів сталі, що відноситься до легованої конструкційної сталі

Основні характеристики: після загартування та відпустки він має хороші комплексні механічні властивості, ударну в'язкість при низькій температурі та низьку чутливість до надрізів. Має хорошу прогартовуваність. Він може отримати високу втомну міцність при масляному охолодженні. Деталі складної форми легко обробляються водяним охолодженням. Виникають тріщини. Пластичність при холодному згині середня, а оброблюваність хороша після відпустки або загартування та відпустки. Однак зварюваність погана, і легко виникають тріщини. Його потрібно попередньо розігріти до 100-150℃перед зварюванням. Зазвичай використовується в загартованому та відпущеному стані. Його також можна використовувати для вуглецево-азотної переробки. Сумісна інфільтрація та високочастотна обробка поверхні. Приклади застосування: після загартування та відпуску він використовується для виготовлення деталей із середньою швидкістю та середнім навантаженням, таких як шестерні верстатів, вали, черв’яки, шліцьові вали та втулки виштовхувачів; після загартування та відпустки та високочастотного гартування поверхні він використовується для виготовлення міцних деталей високої твердості. Шліфувальні деталі, такі як шестерні, вали, шпинделі, колінчасті вали, шпинделі, гільзи, штифти, шатуни, гвинти та гайки, впускні клапани тощо; використовується для виготовлення важких, середньошвидкісних ударних деталей після загартування та середньотемпературного відпуску Деталі, такі як ротори масляних насосів, повзуни, шестерні, шпинделі та манжети тощо; після загартування і низькотемпературного відпуску використовується для виготовлення надміцних, ударостійких, зносостійких деталей, таких як черв'яки, шпинделі, вали та манжети тощо; Вуглець Після обробки азотуванням виготовляються деталі трансмісії з більшим розміром і високою ударною в’язкістю при низьких температурах, такі як вали та шестерні.